農(nóng)村自來水塑料儲(chǔ)水罐

滾塑裝料、加熱、冷卻及脫模過程詳解

(1) 裝料　先將樹脂(粉料)及所需加入的各種助劑經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量(有時(shí)需要先將各組樹脂在高速拌和機(jī)中預(yù)混均勻)，加入到滾塑模具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。

(2) 加熱、滾塑　　裝好物料的模具一邊不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，一邊加熱。由于模具是沿著兩個(gè)相互垂直的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉(zhuǎn)動(dòng)的反方向向下滑動(dòng)，得以與模腔壁上的各點(diǎn)逐一接觸，同時(shí)由于從模壁傳入熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個(gè)內(nèi)表面上，形成我們所需要的塑料制件。

(3) 冷卻　模內(nèi)的物料，經(jīng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱而均勻地附著于模具的內(nèi)表面，經(jīng)過充分塑化以后，停止加熱。通過控制冷卻過程，使已成型的塑料盡可能地減小變形和收縮，使成型制件的形狀固定下來。多數(shù)情況下，在冷卻過程中需要防止物料向下流動(dòng)(下淌)，在冷卻時(shí)滾塑機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透"(物料失去流動(dòng)性)為止。

(4) 脫?！C(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開模具，取出塑料件。

(5) 模具清理　取出制件以后，清除飛邊等在模腔中以及合模處殘存的雜物，涂布脫模劑，以備下一個(gè)周期滾塑之用。

(6) 制品后加工　因制件不同而異，包括切口、配蓋、配輔件等。

農(nóng)村自來水塑料儲(chǔ)水罐

諾順PE儲(chǔ)罐塑料儲(chǔ)罐 PE材質(zhì)一次成型大型中空普力塑料容器加工定制工藝 滾塑成型的特點(diǎn)：

1. 適于制造大型及特大型產(chǎn)品。

2. 設(shè)備和模具的選擇性較多，適應(yīng)性強(qiáng)。

3. 產(chǎn)品一次成型，無內(nèi)應(yīng)力，不易變形，無接縫，強(qiáng)度高。

4. 適于多品種、小批量的產(chǎn)品。

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